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傳感器由探頭、殼體、信號處理器（內含）、背緊螺母、信號電纜組成。在制作過程中，探頭頭部體一般采用耐高溫PEEK工程塑料（或陶瓷），通過“二次注塑”成型將線圈密封其中，使探頭在惡劣的環境中能可靠工作；同時采用陶瓷頭部體的探頭可以在高溫、高壓、強酸、強堿的特殊環境下可靠工作。由于頭部體線圈直徑決定傳感器系統的線性量程，因此我們通常用頭部體外部直徑分類和表征各型號探頭，一般情況下傳感器系統的線性量程大致是探頭頭部直徑的1/2~1/4倍，CS801一體化電渦流位移傳感器共有φ3、φ5、φ8、φ11、φ25等直徑的頭部。探頭殼體用于連接和固定探頭頭部，并作為探頭安裝時的裝夾結構，內部裝有微型信號處理器。殼體一般采用不銹鋼制成，一般上面刻有標準螺紋，并備有鎖緊螺母。

主要由振動速度傳感器、功能轉換電路、數字顯示三部分組成。可廣泛用于：風機、壓縮機、泵等大型旋轉機器。測量軸承、機殼等振動。輸出電流(或電壓)信號,便于同計算機系統（DCS等）聯接。它直接安裝在機器外部，故安裝、使用、維護極為方便。它直接顯示振動值（烈度或位移）極大方便了維護人員實時了解機器運行情況

監測模式
和相對振動
諧波分析
軸位移及其它位置監測
轉速或鍵相
過程量
條件報警
功率帶條件報警
頻帶分析
轉速跟蹤報警
分析工具
振動 FFT
參數趨勢
原始信號緩沖輸出
二、監測模塊
1、振動
可選監測模式
DNM1，總振動值，高通、低通濾波
DNM2，總振動值，特殊低頻分析
DNM3，通頻幅值、諧波幅值及相位
測量單位
可選加速度(m/s2 或 g)、速度(mm/s 或 ips)以及 位移(um 或 mil)。
濾波特性
低通
100Hz~10kHz 可編程(3dB)信號衰減斜率 24dB/ Octave設置分辨率 1%
高通
0.1Hz~100Hz 可編程(3dB)信號衰減斜率 24dB/ Octave設置分辨率 1%或 1Hz
測量范圍，精度和分辨率
zui大測量范圍
加速度  0 – 100.0g, ±1.0% 典型, ±3.0% zui大(1Hz ~ 10kHz 標準地)
速度   0 – 100mm/s, ±1.0% 典型, ±3.0% zui大(5Hz ~ 1kHz 標準地)
位移 0 – 1000um, ±1.0% 典型, ±3.0% zui大(5Hz ~ 1kHz 速度傳感器)
顯示分辨率       < 1%
傳感器組態
加速度傳感器
靈敏度范圍      1.00mV/g ~ 10.00V/g
標準 ICP 選項  +24V 供電
速度傳感器
主動或被動
靈敏度范圍   1mV/s ~ 50mV/s
標準 ICP 選項    +24V 供電
傳感器完整性自檢
主動式 OK 電壓范圍   -19.0V ~ +19.0V
被動式傳感器   斷路、短路偵測
2、相對振動
可選監測模式
DNM1，總振動值，低通濾波
DNM2，總振動值，低通偏心
DNM3，通頻幅值、諧波幅值及相位
測量單位：位移 (um 或 mil)，峰值 pk 或峰峰值 pk-pk      
濾波特性
100Hz~10kHz 可編程(3dB)信號衰減斜率 24dB/ Octave
高通
0.09Hz，DNM1、DNM2，固定 3dB0.015Hz， DNM3，固定 3dB信號衰減斜率 24dB/ Octave
測量范圍，精度和分辨率
位移 0–1000um, ±1.0%典型, ±3.0% zui大
顯示分辨率  < 1%
傳感器組態
電渦流傳感器
靈敏度范圍 1.00mV/um ~ 10.00mV/um
固定選項 3.94mV/um 和 7.84mV/um
3、4 線制系統 -24V @ 40mA zui大
完整性電壓范圍 -19.0V ~ -1.0V
3、速度/脈沖輸入
測量參數
頻率范圍   0.02Hz ~ 20kHz
精度       < ±0.1% 讀數
分辨率     <±0.1% 滿量程
動態范圍   100mV 峰峰 – 20V 峰峰
傳感器組態
被動式磁阻傳感器
主動式磁電傳感器
TTL
電渦流傳感器
所有以上可選輸入匹配 10k 歐姆負載。
三、共用報警特性
參數報警
每個通道有兩個參數報警(A1 和 A2)，可在測量范圍內組態，還可組態磁滯、閉鎖模式和延時。
磁滯：1 ~ 10%, 分辨率 1%
延時：1 ~ 60s, 分辨率 0.1s
模式：閉鎖或非閉鎖
系統自檢
A3 和 A4 報警分別用于傳感器自檢和通道/間隙電壓自檢，可組態磁滯、閉鎖模式和延時。
磁滯：1 ~ 10%, 分辨率 1%
延時：1 ~ 60s, 分辨率 0.1s
模式：閉鎖或非閉鎖
報警繼電器
獨立的 R3 繼電器用于整個監測儀表的完整無缺自檢報警，該繼電器設置為失電報警。
zui大電壓等級 250Vac / 220Vdc
zui大電流等級 1A
接觸電阻100 兆歐姆
動作時間5ms
四、緩沖輸出
每個通道的原始信號由前端 BNC、后端端子緩沖輸出
頻率范圍：DC ~ 10kHz (電渦流傳感器)
1Hz ~ 10kHz (加速度傳感器)
精度：± 1%
電流輸出：
每個通道具有獨立的正比于測量值、可編程的 4-20mA輸出。
電流范圍  0.0mA ~ 20.0mA
電流精度  ± 0.2% 滿量程
zui大阻抗  500 歐姆 

作為一個安全系統，符合 API-670 標準的 VC-6000具有可編程的表決邏輯繼電器控制，而且可以配置冗余電源以確保不間斷供電。雙 MODBUS 可用于過程量顯示和繼電器狀態的重新設定。對于狀態監測應用場合，Compass 6000 監測軟件（*獨立于安全功能）通過一個 OPC 接口獲取 VC-6000 信號和時間序列，進行后續信號處理、分析、監測并將數據存儲在數據庫中。
VC-6000 可應用于眾多行業，如石油與天然氣、石化、電力和其它重型加工行業（包括本質安全型的應用領域）。它按需配置，可廣泛應用于工廠內各種機械設備的監測，如蒸汽渦輪機、燃氣渦輪機、液力渦輪機、軸流式和離心式壓縮機、往復式壓縮機、電動機、發電機、泵、通風機、壓出機、攪拌機、齒輪箱等。
特點
·模塊化的設計使系統可以按照具體應用定制配置。
·監測模塊*獨立操作, 可帶有多達 12 個輸入通道。
·*所有相關標準要求（API 670，版本4；DIN ISO 10816；DIN ISO 7919）縮減了 19”模·塊外殼的高度（3HE），適合安裝在 400mm 深的機柜內。這樣,使用更少量的儀器就可以有效的監測到 24 或 36 通道。
產品技術規格—VC-6000監測系統
·如果要監測大型機械設備而且模塊的通道數超過了 48 個，可在多個機架間使用共同的控制信號。
·完整的模塊自檢，獨立的模塊 OK 繼電器以及整個機架的核心 OK 繼電器 ，確保了系統更高的可靠性 。
·通用傳感器的過程信號處理。
·數字信號處理器（DSP）使用較少的部件可以并行、高速處理信號，而且可靠性高。
·靈活的監測功能具有特殊應用場合所需的擴展功能；zui小反應時間通常為 10 ms。
·通過邏輯組態，選擇控制自由組態的繼電器報警輸出，并且把信號發送到外部電子裝置的繼電器上，zui大程度地提高機械設備停機的可靠性。
·“故障自保護”功能zui大程度地提高了機械設備在發生系統功能失調或傳感器故障時的自我保護性能。
·AC 和 DC 電源工作電壓范圍大，而且集成在一個標準的電源裝置中。更進一部提高系統運行的可靠性，可以同時連接多個電源模塊。
·Compass 6000 可以通過許多個通訊接口（RS-232、RS-485 和 100Mbit 以太網）與遍布整個工廠的系統集成在一起。
·用 OPC-接口還可以與一臺 MS-Windows PC連接（用于信號處理顯示、數據導出、數據存儲或與遍布全廠的整套系統整合）。
·為 MODBUS RTU 和雙 MODBUS RTU 提供選配接口
系統說明
1、自調整的監測模塊
VC-6000 中的所有監測模塊*都是獨立運行，互不影響。他們所自帶的功能包括*性測量通道中的實時信號處理，監測是否超出報警設定值，讓繼電器給外部設備發送信號，全面實施自我監測以及內置“正常”繼電器的各項控制功能
2、數字信號處理（DSP）
DSP 技術相對于昂貴的模擬系統而言，在不降低性能的前提下極大地減少了電子部件的數量。所有電子功能部件組的可靠性都得到了顯著提升，這是通過測量故障率或故障發生平均時間（MTBF）而得出的結論。
3、量程超限的識別與傳感器“正常”監測
所有輸入信號的探測器都有避免誤報警的功能，可防止由于突然的、短時間的輸入信號或電纜故障而導致的誤報警。一旦出現一個有故障的輸入信號，則會記錄一次量程超限。只有當有效信號保持10 秒鐘以上之后才會觸發多次報警。輸入范圍可以根據實際情況，按照傳感器的類型而設定。這樣就增強了監測的功能。
4、過電壓保護
所有輸入與輸出信號電壓都保持不超過±50V。這樣可保護硬件設備不會因為安裝錯誤而受損。
5、電源監測
供電電壓、供電電流以及所有內部工作電壓都受到連續不斷地監測，確保其不超過設定極限值范圍之內。如果出現故障，則自動切斷電源。
6、冗余電源
為保證系統的不間斷工作，VC-6000 可以用多個電源進行供電。所有電源電壓均分別連接到各個監測模塊上，各個模塊自動選擇并監測自己的電源。
7、功能
該功能消除了由于監測模塊內部可能出現的故障而導制的誤報警問題。如果信號處理器在預設了計數之后沒有設置間隔計時器清零，則通過硬件復位予以實現。
8、差分輸入
噪聲通常會引起振動測量的問題，限制了可測量信息。因此，VC-6000 的大多數輸入通道采用了差分輸入。這樣就整體性地抑制了共模干擾，如接地環路或電纜噪聲。