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傳感器廣泛用于電力、石化、冶金、機械等行業，對大型旋轉機械的軸位移、軸振動、軸轉速等參數進行在線實時監測，可以分析出設備的工作狀況和故障原因，有效地對設備進行保護及進行預測性維修。可測量位移、振幅、轉速、尺寸、厚度、表面不平度等。

可靠性： 
具有短路，電壓接反自動保護功能，當現場的接錢在發生錯誤的時候一般的傳感器由于電源接反會造成傳感器損壞 
探頭頭部體選用PPS工程塑料模具成型。它是一種具有高強度、耐高溫(220℃)、抗腐蝕的新型材料；不易碰壞、耐高溫、碰到某些化學藥品不會開裂；保證了探頭的可靠性； 
高抗干擾電渦流傳感器抗磁場干擾能力大幅度提高，使傳感器可以應用在發電機等產生強磁場的設備中； 
探頭信號輸出使用的同軸電纜和延伸同軸電纜選用進口寬溫度范圍電纜(-55℃～200℃)；電纜強度高、電氣性能優異、連接可靠性高； 
溫度的穩定性和精度： 
探頭線圈依靠工藝和設備，使幾何尺寸、電氣參數保持*，保證了探頭的互換性，互換性誤差優于5 %已成現實； 
探頭線圈和電纜溫度影響依靠先進的補償技術，在優化的溫度范圍(22℃～180℃)內，其zui大偏差優于±5 % (包含互換性、線性、靈敏度偏差)
探頭靈敏度誤差±3% ，包括互換性誤差在內±5%； 
探頭線性誤差±1% ，包括互換性誤差在內±5%，探頭頭部采用耐高低溫和各種化學腐蝕的聚苯硫醚(PPS)注塑成形保護，線圈被嚴格密封；電路采用防酸堿不銹鋼M16×1螺紋圓管和環氧樹脂封裝，防潮、防塵；信號電纜采用屏蔽電纜，可選用不銹鋼金屬軟管鎧裝保護；具有電源極性、輸出短路多種保護功能，任意接線錯誤不會損壞；可在惡劣環境下長期連續工作。 
1非接觸測量，*磨損。 
2抗干擾能力強，高可靠性，長壽命。 
3工作溫度：-50～+120℃，溫漂0.05%/℃。 
4輸出形式：三線制電壓或電流輸出。 
5頻響：0～10kHz，幅頻特性0～1kHz衰減小于1％，10kHz衰減小于5％；相頻 
特性0～1kHz相位差小于-10°，10kHz相位差小于-100° 
6電壓輸出形式傳感器供電電源：+12Vdc～ +30Vdc，輸出范圍0.1～10.5V或1～   
5V，功耗≤12mA(不含輸出電流)；電流輸出形式傳感器供電電源：+18Vdc～ +30Vdc, 4～20mA電流輸出, 功耗 ≤12mA(不含輸出電流)。     
7紋波（測量間隙恒定時zui大輸出噪聲峰峰值）：電壓輸出形式的傳感器輸出紋波不大于20mV；電流輸出形式的傳感器輸出紋波不大于30uA。 
8負載能力：電壓輸出形式的傳感器輸出阻抗不大于10Ω，zui大電流40mA，zui大驅動信號電纜長度300m；4～20mA電流輸出形式的傳感器zui大負載電阻不小于750Ω，帶zui大負載電阻時輸出變化-1%。 

傳感器安裝使用的支架的強度應盡量高，其諧振頻率至少為機器轉速的十倍，這樣才能保證測量的準確性。

安裝傳感器時，應考慮傳感器的線性測量范圍和被測間隙的變化量，當被測間隙總的變化量與傳感器的線性工作范圍接近時，尤其要注意(在訂貨選型時應使所選的傳感器線性范圍大于被測間隙的15%以上)。通常，測量振動時，將安裝間隙設在傳感器的線性中點；測量位移時，要根據位移往哪個方向變化或往哪個方向的變化量較大來決定其安裝間隙的設定。當位移向遠離探頭端部的方向變化時，安裝間隙應設在線性近端；反之，則應設在遠端。

采用測量傳感器的輸出來調節傳感器的安裝間隙，當探頭頭部還未露出安裝孔時，由于安裝孔周圍的金屬影響，可能使得傳感器輸出等于安裝間隙所對應的電壓或電流值，但這時探頭測量的不是需要測量的被測體。探頭調整到正確的安裝位置，傳感器輸出應該是：首先是較大的飽和輸出(此時探頭還未放進安裝孔內)，然后是較小的輸出(此時探頭放進安裝孔中)，繼續將探頭擰進安裝孔，傳感器輸出會變為較大的輸出(此時探頭頭部露出安裝孔，但與被測面間隙較大)，再擰進探頭，傳感器輸出等于安裝間隙所對應的值，此時探頭才是正確的安裝間隙。