CS-1-G-065-02-01，CS-1D-085-05-01，

CS-1(D-120-08-02)轉(zhuǎn)速探頭

轉(zhuǎn)速與輸出電壓關(guān)系(傳感器與齒輪間隙為0.8mm,60齒,傳感器輸出電壓為峰峰值)

在被測(cè)軸上安裝一個(gè)用導(dǎo)磁材料做的齒輪,齒輪加工成漸開(kāi)線齒,模數(shù)大于2.磁阻傳感器或電渦流傳感器安裝在測(cè)速支架上,徑向?qū)?zhǔn)齒輪.安裝間隙在0.5～1mm之間.傳感器的信號(hào)輸出電纜為兩芯屏蔽線,兩根芯線分別與“信號(hào)地"和“IN+"相接，可互換，屏蔽層與儀表機(jī)殼相接。

齒輪材料采用導(dǎo)磁率大的金屬材料,如45鋼.
齒形為漸開(kāi)線齒形,齒與齒間的間距及齒的寬度對(duì)測(cè)速影響較大,當(dāng)齒與齒的間距過(guò)小時(shí),可能導(dǎo)致傳感器無(wú)輸出,嚴(yán)重影響測(cè)量,因此齒形要按要求加工.

是針對(duì)測(cè)速齒輪而設(shè)計(jì)的發(fā)電型傳感器（無(wú)源），它不需要供電，測(cè)速齒輪旋轉(zhuǎn)引起的磁隙變化，在探頭線圈中感應(yīng)電勢(shì)，其幅度與轉(zhuǎn)速有關(guān)，轉(zhuǎn)速越高輸出電壓越高（0~a段），輸出電壓與轉(zhuǎn)速成正比。轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增高，磁路損耗增大，輸出電勢(shì)已趨飽和（a~b段），當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)b，磁路損耗加劇，電勢(shì)銳減。因此這種磁電勢(shì)不適合測(cè)高轉(zhuǎn)速，也不適合零轉(zhuǎn)速測(cè)量。 
技術(shù)參數(shù) 
輸出電壓波形:  漸開(kāi)線齒輪–近似正弦波,若齒輪略有偏心則為調(diào)幅正弦波;孔板––近似方波. 
溫度范圍：  -20℃～80℃ 或（-30℃～130℃）  
螺紋尺寸：  M16×1.0或M16×1.5或M18或M20
電線或接頭：整體電纜或用接頭      
測(cè)量范圍    10～10000r/min （60齒） 
輸出信號(hào)幅值：30r/min>500mV （測(cè)試條件：發(fā)訊齒輪，齒數(shù)為60，材料為電工鋼， 
模數(shù)為2，傳 感器端面距齒頂1mm）。信號(hào)幅值大小，與轉(zhuǎn)速成正比，與端面和齒頂間隙的大小成反比。 
齒輪材料：應(yīng)采用高導(dǎo)磁材料。 
齒形：漸開(kāi)線齒形是最合適的齒形。用大模數(shù)的齒輪或用其它的齒形將會(huì)產(chǎn)生巨大的波形畸變。這將會(huì)妨礙的檢測(cè)。如果主軸在軸向有移動(dòng)，則應(yīng)注意磁極的中心一定要處在齒輪的位置上。